中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，其反應為： MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2采用高堿度渣可使爐渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產(chǎn)。

7xxx系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金在航空工業(yè)上得到廣泛應用。其特點是熱處理強化效果特別好，在150 ℃以下有高的強度，有優(yōu)異的低溫強度，特別適用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求密度小、強度高、抗腐蝕性能強的高應力結(jié)構(gòu)體。時效工藝是7系鋁合金獲得高強度的關(guān)鍵工藝。7系鋁合金時效處理的目的是從過飽和固溶體中析出第二相以達到對合金基體的強化作用。單級時效采用單一的溫度、一定的時間內(nèi)進行時效處理。雖然通過*大密度的基體沉淀相析出使其具有*高強度，然而達到峰值后晶界上分布著較粗大的連續(xù)鏈狀質(zhì)點。這種晶界組織對應力腐蝕和剝落腐蝕十分敏感，在實際應用中很難發(fā)揮其綜合性能。由此發(fā)展出一些效果更好的時效處理工藝。 

雙級時效即2個階段的時效：*階段是低溫預時效,相當于析出相成核階段;第二階段是高溫時效，為穩(wěn)定化階段，是目前較為常用的時效工藝。雙級時效后合金晶界上分布著斷續(xù)的沉淀相，這種晶界組織提高了抗應力腐蝕性能，但基體中強化相粗化，使合金強度下降10%～15%，同時也導致了塑性和韌性不同程度的下降。優(yōu)化后的雙級時效工藝在原雙級時效處理后增加了塑性變形步驟，使合金性能得到*佳的配合，不僅能保持普通雙級時效的高強、高韌、高抗應力腐蝕性能，還能改善合金的抗剝落性、抗疲勞性、淬火敏感性等，可以滿足更高的服役條件。