HJ脫硫劑主要用于生產(chǎn)球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。能有效地解決多年以來(lái)活性石灰脫硫劑存在的保持時(shí)效短的難題，產(chǎn)品保持期可高達(dá)半年以上。高效清潔且物美價(jià)廉。經(jīng)過(guò)特殊技術(shù)鈍化后的氧化鈣具有良好的防潮性，可長(zhǎng)時(shí)間地保持產(chǎn)品的鮮度、活度、純度、粒度不變。

濕噴丸表面強(qiáng)化是近年來(lái)發(fā)展活躍的噴丸技術(shù)，將陶瓷丸與水混合在一起，形成一定比例的固液混合介質(zhì)。在噴丸過(guò)程中，試樣表面形成一層液膜，起到減少摩擦和表面冷卻的結(jié)果。科研人員主要研究了不同濕噴丸強(qiáng)度參數(shù)下TC4鈦合金表面組織形貌及殘余應(yīng)力的變化規(guī)律，以探究濕噴丸強(qiáng)化工藝的作用機(jī)制以及對(duì)疲勞行為的影響規(guī)律。 

噴丸強(qiáng)化技術(shù)是一種具有雙刃劍特點(diǎn)的表面強(qiáng)化方法。濕噴丸強(qiáng)化對(duì)鈦合金疲勞性能的影響主要?dú)w因于濕噴丸強(qiáng)化對(duì)材料表面狀態(tài)的改變情況。在較低噴丸強(qiáng)度范圍內(nèi)，疲勞性能有益因素“殘余壓應(yīng)力層”起主導(dǎo)作用，有效降低材料所受循環(huán)載荷，疲勞裂紋源從表面轉(zhuǎn)移到次表層，疲勞強(qiáng)化效果隨噴丸強(qiáng)度上升。在過(guò)高噴丸強(qiáng)化工藝下，發(fā)生局部剝層的表面損傷現(xiàn)象，“表面粗糙化”的不利因素起主導(dǎo)作用，促進(jìn)裂紋源萌生，疲勞裂紋源發(fā)生在表層，抗疲勞改善效果隨噴丸強(qiáng)度下降。因此，選擇合理的噴丸強(qiáng)度，在保證一定深度的殘余壓應(yīng)力層的同時(shí)，材料表面損傷較小，材料整體表面狀態(tài)較好，從而使鈦合金的疲勞性能改善效果*為明顯。