石墨化增碳劑，以經(jīng)過嚴(yán)格篩選的優(yōu)質(zhì)石墨為原料，通過連續(xù)高溫爐煉工藝，經(jīng)高溫提純、粉碎、烘干、篩分等多道工序加工而成。具有很高的純度、很好的顆粒形態(tài)和石墨化的晶體結(jié)構(gòu)，不僅起增碳作用，而且還能促進(jìn)鑄鐵的孕育形核，改善石墨細(xì)化，增加石墨球數(shù)，改善材質(zhì)的機(jī)械性能和加工性能。

鋼鐵工業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，其能耗占中*工業(yè)能耗的15%～20%，中*的噸鋼能耗又比*先進(jìn)水平高出20%。高爐煉鐵工序能耗約占鋼鐵企業(yè)能耗50%以上。因此，降低高爐煉鐵工序能耗具有重大意義。 

高爐煉鐵系統(tǒng)包含鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、高爐、爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置(TRT)，其中高爐是高爐煉鐵工序主要的物理化學(xué)反應(yīng)場所。近年來，*內(nèi)外許多專家學(xué)者將研究對象拓展至包括高爐在內(nèi)的煉鐵工序或系統(tǒng)。建立了以單位產(chǎn)量成本為優(yōu)化目標(biāo)的優(yōu)化模型，分析了包括高爐在內(nèi)的煉鐵系統(tǒng)的*優(yōu)性能；分析了包含熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、高爐、球團(tuán)過程的高爐煉鐵工藝流程；論述了富氧大噴煤、煉鐵工序余能余熱回收等節(jié)能措施；以煉鐵工序能耗現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，分析了鐵水能耗與高爐工序能耗的影響因素，提出了降低鐵水能耗的措施；不少專家認(rèn)為大力推廣高爐TRT、高效干式除塵和利用高爐煤氣發(fā)電等將是煉鐵工序降低能耗、減少CO2排放的重點(diǎn)。從前人工作來看，目前我們?nèi)〉昧瞬簧俪晒?nbsp;