HJ脫硫劑主要用于生產(chǎn)球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。能有效地解決多年以來活性石灰脫硫劑存在的保持時(shí)效短的難題，產(chǎn)品保持期可高達(dá)半年以上。高效清潔且物美價(jià)廉。根據(jù)不同鑄造工藝要求和成份特性，我公司提供的脫硫劑具有相應(yīng)的熔點(diǎn)，創(chuàng)造較好的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，而且可起到深脫硫、脫氧的作用，對(duì)保證鑄件的質(zhì)量效果顯著。適應(yīng)鐵液溫度1350-1550℃。

當(dāng)爐壓處于低壓時(shí)，狹縫及孔內(nèi)的氣氛被強(qiáng)行排出，充氣時(shí)又強(qiáng)行加入新鮮氣體。脈沖周期交換爐氣，在工件表面的滯留氣薄層迅速遭到破壞，新氣氛產(chǎn)生新的活性原子，加快了活性原子在工件表面的碰撞，使?jié)B入元素在工件表面的吸附速度和反應(yīng)速率得到有效提高。這種技術(shù)可防止氧化、氫脆、疏松等組織缺陷，并可解決狹縫、小孔、深孔、盲孔處滲層不均勻的難題。 激光氣體氮化復(fù)合技術(shù)是用激光使基體表面熔融，通過持續(xù)供應(yīng)氮?dú)猓查g發(fā)生反應(yīng)生成氮化鈦薄膜。該工藝具有氮化層與基材界面成冶金結(jié)合、熱影響區(qū)小、工件變形小、可以局部加熱、無接觸加工及制備時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。 

傳統(tǒng)的液體氮化技術(shù)，由于受設(shè)備容量限制，無法對(duì)大型零件進(jìn)行氮化處理，而且氮化后表面疏松，同時(shí)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水和廢氣*易引起公害。微弧碳氮化技術(shù)能解決這些問題，它是借鑒電解液微弧氧化的一種新工藝。鈦合金置于電解液中作為陽*，在脈沖放電情況下，在材料表面產(chǎn)生火花放電點(diǎn)，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，在鈦合金表面原位生成碳氮化物陶瓷層。這種技術(shù)可以在常溫下進(jìn)行，能保持基體的原始性能；不受制品形狀的限制，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的內(nèi)外表面處理；操作簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，能耗少，成本低，符合環(huán)保要求。