碳和硅元素是強(qiáng)烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，并且與鐵原子結(jié)合力*強(qiáng)，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調(diào)整可以使金屬鑄件內(nèi)部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環(huán)的強(qiáng)度，硬度適中為佳。磷生鐵在陽*組裝工藝中，該澆注工序是組裝的*關(guān)鍵的一道工序，直接關(guān)系到陽*組裝質(zhì)量優(yōu)劣，進(jìn)而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳?jí)航等盗蟹€(wěn)定等關(guān)鍵指標(biāo)，因此磷生鐵的組成及配方，使用方法是保證陽*組裝質(zhì)量*為關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。

定量金相分析顯示鑄態(tài)Ti-6Al-4V-0.1B合金原始β晶粒尺寸分布在200～347 μm范圍內(nèi)，明顯小于不含鈦的Ti-6Al-4V合金的鑄態(tài)晶粒尺寸（1.5～1.7 mm）。類似的晶粒細(xì)化效果在其它鈦合金中和不同熔煉方法中也被發(fā)現(xiàn)，說明硼對(duì)鈦合金具有普遍的細(xì)化效果。另外，實(shí)驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，含硼鈦合金鑄錠整個(gè)橫截面都為等軸晶，而不含硼的相應(yīng)合金中卻出現(xiàn)柱狀晶區(qū)。研究指出，少量硼引起鈦合金晶粒細(xì)化是由于成分過冷機(jī)制，即凝固固-液界面前沿硼的富集造成了成分過冷的強(qiáng)化。但進(jìn)一步提高硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，比如對(duì)純鈦，將硼含量由0.1%提高到0.15%，同樣由于成分過冷，鑄錠組織會(huì)由等軸晶轉(zhuǎn)變?yōu)闃渲Аｎ愃魄闆r在其他含硼鈦合金和TiAl合金中也有報(bào)道。 

純鈦的相變點(diǎn)，即低溫hcp結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷豣cc結(jié)構(gòu)的相變溫度，是882 ℃，對(duì)于鈦合金，通常把α相消失的*低溫度視為相變點(diǎn)。近期的研究結(jié)果表明，硼的引入導(dǎo)致包括純鈦，Ti-6Al-4V及其它鈦合金相變點(diǎn)的提高。有報(bào)道說，硼使Ti-6Al-4V的β轉(zhuǎn)變溫度升高了300 ℃。硼是典型的α穩(wěn)定元素，但它在鈦合金中溶解度非常低，不到0.02%，因此其提高相變點(diǎn)的機(jī)制不同于在鈦中有較大溶解度的C，O等元素。試驗(yàn)表明，在常規(guī)鑄造過程中硼并沒有引起β相變點(diǎn)的顯著改變，而在含硼鈦合金的快速凝固中卻發(fā)現(xiàn)硼顯著提高了合金的相變點(diǎn)。這說明硼對(duì)相變點(diǎn)的影響不是通過合金元素的溶質(zhì)分配造成的，而是取決于在非平衡凝固條件下其在α相和β相中的過飽和度。