增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。*大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

試驗鋼心部縱向帶狀偏析嚴(yán)重，偏析帶中有較多的與偏析帶方向平行的MnS夾雜物；部分MnS夾雜物內(nèi)部包裹著Al2O3顆粒，有些Al2O3顆粒之間形成了孔隙性缺陷；點(diǎn)狀偏析的形成與帶狀偏析及MnS夾雜物的偏聚有關(guān)，點(diǎn)狀偏析的嚴(yán)重程度隨著帶狀偏析嚴(yán)重程度的增加而增大；MnS夾雜物被熱酸腐蝕后形成宏觀可見的點(diǎn)狀偏析；推薦采用稀土復(fù)合變質(zhì)處理改善鋼中的硫化物形態(tài)，進(jìn)而減少點(diǎn)狀偏析缺陷。