鐵水高效除渣劑主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔*空氣防止鐵水溶液二次氧化。高效除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強(qiáng)。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡(jiǎn)單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

近年來，隨著世界銅產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)，中*的銅產(chǎn)量已躍居世界*，2014年中*精煉銅產(chǎn)量796萬噸，同比增長(zhǎng)13.8%，銅材產(chǎn)量為1783.58萬噸，同比增長(zhǎng)為13.32%。銅產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)也產(chǎn)生了大量的廢棄高鐵銅渣，其堆存量很大，不僅占用了大量耕地，更對(duì)周邊環(huán)境造成了較大污染。以往對(duì)銅渣有價(jià)金屬的提取技術(shù)研究中，主要有采用選礦技術(shù)的浮選法、磁選法和重選法。 

鋼鐵研究總院的學(xué)者采用煤基還原熔分技術(shù)研究了熔分溫度、熔分時(shí)間、氟化鈣配比，煤粉配比對(duì)銅渣熔分后鐵、銅回收率的影響，并運(yùn)用XRD及SEM等分析手段對(duì)熔分產(chǎn)物進(jìn)行了詳細(xì)的研究。結(jié)果表明，在1380～1450℃之間進(jìn)行熔分，通過對(duì)鐵、銅的綜合收得率計(jì)算，熔分溫度應(yīng)該控制在1430℃，在此基礎(chǔ)上確定*佳熔分時(shí)間為20min，此時(shí)金屬銅的回收率達(dá)到*高，為90%左右。配入一定比例的煤粉和氟化鈣均能提高鐵的回收率，尤其以添加氟化鈣的效果*好，適宜的添加比例不應(yīng)超過2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。對(duì)分離后的渣鐵分別進(jìn)行表征分析，表明粒鐵中的主要組織為鐵素體和浮氏體，爐渣主要呈非晶態(tài)，其中夾雜有尚未凝聚的鐵晶粒。*后，在*優(yōu)條件下進(jìn)行了轉(zhuǎn)底爐半工業(yè)試驗(yàn)。