磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽*組裝澆注中的關鍵元素，由于陽*組裝澆注采用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結合所形成的晶體熔點溫度為1050攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。磷含量過大可導致磷生鐵環(huán)的冷脆性增大，使?jié)沧⒑蟮蔫F環(huán)產生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環(huán)產生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在0.6-1.5%之間。

8鎳基合金的主要化學成分(質量分數，%)為：Cr19、Ni52.5、Co5、Ti9、Al5，余量為Fe，通過線切割加工成10mm×10mm×10mm的試樣塊。QPQ處理工藝為：試樣*先在空氣加熱爐內隨爐加熱至500℃，并且保溫1h；預熱處理后直接移至鹽浴滲氮爐內進行滲氮，爐內CNO-的濃度為29%(質量分數)，滲氮溫度分別為590℃、620℃和650℃，滲氮時間5h；氧化溫度為400℃，處理時間均為30min，然后出爐空冷至室溫，清洗隨爐帶出來的鹽液。利用摩擦磨損試驗、電化學、X射線衍射儀、金相顯微鏡和顯微維氏硬度計系統(tǒng)地研究經不同滲氮溫度下處理后改性表面層的相組成和性能特點。 

結果顯示改性表面的微觀結構和相組成與滲氮溫度有關。經QPQ處理后718鎳基合金表面生成滲層，且隨著滲氮溫度的增加，滲層的厚度從7.5μm增加至12.5μm，滲層的形成主要是源于氮的擴散。根據XRD譜線分析，說明滲層主要由CrN、Fe4N組成。QPQ復合鹽浴滲氮技術能夠顯著地提高鎳基合金的表面性能，其中表面硬度*大可達1200HV0.1，幾乎是未處理的3倍，而且耐磨性能是未做處理試樣的400倍。在高溫下進行滲氮，表面抗腐蝕性能降低，主要是由于CrN的生成，造成了表面單一相Cr含量的降低，導致表面電勢的降低。