在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電*粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

在鋼鐵行業(yè)中，大型轉(zhuǎn)爐復(fù)吹元件實現(xiàn)與爐齡同步技術(shù)的并不多。特別是在轉(zhuǎn)爐爐役后期，伴隨著轉(zhuǎn)爐爐齡的不斷增加，爐底上漲容易使透氣磚堵塞，爐底偏低易發(fā)生穿爐事故。因此，對底吹元件的維護便成了實現(xiàn)同步技術(shù)的關(guān)鍵。 

該事業(yè)部在生產(chǎn)中合理控制爐型，根據(jù)生產(chǎn)實際不斷調(diào)整濺渣槍位，控制好爐底，通過采用黏渣、掛渣、濺渣等一系列行之有效的措施，保證爐渣“金屬蘑菇頭”提早形成，減少了鋼液對復(fù)吹元件的沖刷，延長了復(fù)吹元件的使用壽命，保證轉(zhuǎn)爐底吹氮氬切換的穩(wěn)定，降低鋼水中的氮含量，提高品種鋼的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造有力條件。