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鑄鋼改良性新型產(chǎn)品－ＨＪ硫化亞鐵
2017-06-21
硫化亞鐵的著火點(diǎn)很低，通常在約在50℃以上可以自燃。在石油煉制塔設(shè)備內(nèi)表面及內(nèi)填料都會(huì)產(chǎn)生硫化亞鐵，在停工維修過(guò)程中，設(shè)備及填料與氧接觸，加上光照使其溫度上升，很容易造成自燃。這樣的生產(chǎn)事故以前常有發(fā)生，所以通常一般定期地往停工狀態(tài)的塔設(shè)備注水，就是這個(gè)原因。
鐵和硫在加熱的條件下即可生成硫化亞鐵.
通過(guò)與計(jì)算相圖數(shù)據(jù)庫(kù)相耦合,建立了Al-Mg-Si三元合金體系中針棒狀析出相時(shí)效析出動(dòng)力學(xué)和時(shí)效強(qiáng)化模型,考慮了析出相形貌對(duì)形核、生長(zhǎng)、粗化以及強(qiáng)化效果的影響.通過(guò)該模型可以獲得不同時(shí)效工藝下析出相微觀組織特征參數(shù)的變化及對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度變化.
利用該模型模擬了Al-Mg-Si合金在不同時(shí)效工藝條件下的時(shí)效析出過(guò)程和屈服強(qiáng)度變化,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果及Lifshitz-Slyozov-Wanger粗化模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比.基于模型研究并分析了析出相長(zhǎng)徑比、界面能、合金元素含量以及析出相成分對(duì)Al-Mg-Si合金時(shí)效析出動(dòng)力和強(qiáng)化效果的影響. 結(jié)果表明:不同的界面能和長(zhǎng)徑比會(huì)影響形核密度和析出相尺寸,進(jìn)而影響合金屈服強(qiáng)度.增加基體中Mg含量可以促進(jìn)時(shí)效析出,提高合金屈服強(qiáng)度,而基體中Si含量的增加對(duì)合金屈服強(qiáng)度并不產(chǎn)生明顯影響。
