增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。*大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

壓縮率對拉拔后鋼絲性能有重要影響。總的來說，剪切強(qiáng)度隨著總壓縮率的增加而增加，但在總壓縮率達(dá)到一定值后出現(xiàn)拐點，這是由于壓縮率達(dá)到一定值后鋼絲內(nèi)部出現(xiàn)缺陷所致。但是，每道次壓縮率較小的拉拔出現(xiàn)拐點較晚（平均道次壓縮率13%的試樣與和平均道次壓縮率20%的試樣對比），即可以在較高的總壓縮率下出現(xiàn)拐點。這說明多道次、小壓縮率拉拔工藝提高了鋼絲的*大剪切強(qiáng)度，推遲分層缺陷的產(chǎn)生。