鑄造用生鐵一般指含碳量在2~4.3%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅、錳及少量的硫、磷等，它可鑄不可鍛。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由于石墨質(zhì)軟，具有潤(rùn)滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強(qiáng)度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等。

熱壓燒結(jié)是制備超高溫陶瓷的主要方法。但是制備的塊體材料晶粒容易長(zhǎng)大，為了降低燒結(jié)溫度，需要加入一定量的燒結(jié)助劑來加快傳質(zhì)過程。選擇合適的燒結(jié)助劑和第二相增強(qiáng)體，對(duì)于提高材料的綜合性能，十分重要。因此，燒結(jié)助劑和第二相增強(qiáng)體的選擇成為超高溫陶瓷研發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)。燒結(jié)助劑中*早開始研究的是金屬燒結(jié)助劑，當(dāng)加熱溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)，金屬燒結(jié)助劑融化，液態(tài)金屬可以除去陶瓷顆粒表面的氧化物，有利于原料粉體顆粒重排，同時(shí)加快表面擴(kuò)散和體擴(kuò)散等傳質(zhì)過程，促進(jìn)燒結(jié)。用于制備超高溫陶瓷的金屬燒結(jié)助劑一般包括Ni、Mo、Nb和Zr等。

采用Ni(3vol%)燒結(jié)助劑時(shí)，1850℃就可以使得樣品完全致密化。一些氮化物(如Si3N4，AlN等)也被用作超高溫陶瓷的燒結(jié)助劑。它們能夠通過化學(xué)反應(yīng)除去陶瓷顆粒表面的氧化物或形成液相，從而促進(jìn)超高溫陶瓷的致密化。過渡金屬硅化物燒結(jié)助劑也可以促進(jìn)超高溫陶瓷的致密化，而且當(dāng)過渡金屬硅化物含量提高到30vol%時(shí)，能同時(shí)提高材料的機(jī)械性能和抗氧化性能。常用的硅化物燒結(jié)助劑有MoSi2，ZrSi2，TaSi2，HfSi2，WSi2等。其中，MoSi2具有很好的通用性，采用無壓燒結(jié)在1900℃就可以實(shí)現(xiàn)完全致密化。