鋁電解陽(yáng)*組裝用磷生鐵，其特征在于：增加磷生鐵的碳含量，使碳當(dāng)量接近4．3，硫含量要少于0．12％；將磷生鐵的硅、磷含量分別降低0．5～1．5％和0．3～0．5％；添加0．5～2．5％金屬銻等改性元素；因此，該熔煉溫度降至1250～1350℃，延長(zhǎng)工頻爐壽命和減少能耗；鐵環(huán)平均壓脫力減小近1倍；試驗(yàn)*的鐵－碳?jí)航当绕胀?平均降低30mv左右；降低了陽(yáng)*組裝塊廢品率。 

由于反復(fù)加熱和冷卻會(huì)產(chǎn)生熱疲勞，因此防止發(fā)生熱疲勞的有效辦法是不僅要強(qiáng)化鋼在*高溫度時(shí)的強(qiáng)度，而且還要強(qiáng)化鋼在*高溫度以下區(qū)域的強(qiáng)度。通過(guò)優(yōu)化Cu的合金化，可以提高鋼在700℃以下的強(qiáng)度，即使在*高溫度830℃時(shí)鋼的熱疲勞特性也得到很大的提高。但是，僅僅這樣還無(wú)法替代Mo的效果，且熱疲勞特性不及SUS444。 

熱疲勞試驗(yàn)表明，由于Cu在700℃以下溫度區(qū)域具有析出強(qiáng)化作用，Al在800℃以上溫度區(qū)域中具有固溶強(qiáng)化作用，由此可以提高鋼在整個(gè)溫度區(qū)域中的強(qiáng)度。為確認(rèn)熱疲勞試驗(yàn)中在高溫區(qū)域內(nèi)Al的固溶強(qiáng)化作用，因此針對(duì)試樣的縮頸行為，對(duì)熱疲勞試驗(yàn)中試樣的中間*細(xì)部分的斷面積進(jìn)行了測(cè)定。與無(wú)Al添加鋼相比，Al添加鋼的縮頸開(kāi)始時(shí)間遲滯，縮頸開(kāi)始后的中間變細(xì)速度變緩，壽命也會(huì)隨之延長(zhǎng)，由此可以確認(rèn)利用Al的固溶強(qiáng)化作用可以提高熱疲勞特性。含有Cu+Al復(fù)合鋼的壽命與含有Mo鋼的SUS444相同或更長(zhǎng)，達(dá)到了目標(biāo)值。