小盒夾具智能松緊器的每個(gè)氣動(dòng)扭矩扳手套筒松開每個(gè)小盒夾具的時(shí)間設(shè)定為1.5秒，擰緊每個(gè)小盒夾具的時(shí)間設(shè)定為2秒，設(shè)定每2個(gè)氣動(dòng)扭矩扳手套筒同時(shí)工作（*多6個(gè)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣源流量設(shè)定），保證提升母線過程松開和擰緊小盒夾具時(shí)間控制在3分鐘以內(nèi)，顯著提高了提升母線的工作效率。

8%Cr系鋼雖然沒有納入JIS標(biāo)準(zhǔn)中，但是得到廣泛應(yīng)用。該鋼在SKD11的基礎(chǔ)上，調(diào)整成分、主要成分為1C-8Cr-2Mo。8%Cr產(chǎn)生的背景是，上世紀(jì)70年代，對(duì)淬火回火模具鋼進(jìn)行電火花放電加工十分普遍，但出現(xiàn)了電火花放電加工引起模具鋼產(chǎn)生裂紋的問題。裂紋產(chǎn)生的主要原因是放電加工異常層去除不夠，但也有淬火殘余應(yīng)力和韌性不足的原因。采用高溫回火可以有效消除殘余應(yīng)力。但SKD11經(jīng)高溫回火處理后，得不到要求的硬度，而且韌性也不好。因此，在SKD11的基礎(chǔ)上，降C和Cr提高韌性，添加較多的Mo，使鋼經(jīng)高溫回火也可獲得62HRC的高硬度，于是形成了8%Cr鋼。8%Cr的耐磨性不如SKD11，但由于綜合性能優(yōu)良，在目前仍得到廣泛應(yīng)用，是與SKD11并列的冷作工具鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。此后又開發(fā)出對(duì)8%Cr鋼進(jìn)行改良的鋼種。 

工具鋼生產(chǎn)企業(yè)全球化、東南亞各*工具鋼制造技術(shù)的提高，日本工具鋼企業(yè)為了生存，降低成本和縮短交貨時(shí)間成為當(dāng)務(wù)之急。在這種背景下，提高切削性和降低熱處理變形成為縮短交貨時(shí)間的有效手段。SKD11系鋼中的粗大硬質(zhì)碳化物多，切削性差，而且熱處理后工價(jià)尺寸變化大，尺寸修正要花費(fèi)時(shí)間，所以迫切要求開發(fā)出切削性好、熱處理變形小的工具鋼。目前已經(jīng)開發(fā)出的切削性好、熱處理變形小的8%Cr改良鋼充斥于工具鋼市場(chǎng)。