石墨化增碳劑，以經(jīng)過嚴(yán)格篩選的優(yōu)質(zhì)石墨為原料，通過連續(xù)高溫爐煉工藝，經(jīng)高溫提純、粉碎、烘干、篩分等多道工序加工而成。具有*高的純度、*佳的顆粒形態(tài)和石墨化的晶體結(jié)構(gòu)，不僅起增碳作用，而且還能促進(jìn)鑄鐵的孕育形核，改善石墨細(xì)化，增加石墨球數(shù)，改善材質(zhì)的機(jī)械性能和加工性能。

鑄坯熱裝熱送技術(shù)已成為鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的新指標(biāo)，連鑄坯熱裝熱送具有提高生產(chǎn)率、降低能耗和減少鑄坯氧化燒損的作用，然而隨著鑄坯熱送率的提高和鋼種類別、產(chǎn)品規(guī)格的不斷增加，熱送產(chǎn)生的鋼板表面開裂問題不斷增加，特別是Q345D系列表現(xiàn)尤為明顯，給企業(yè)造成損失。 

連鑄坯凝固后的冷卻過程中，會(huì)發(fā)生C/N化合物的析出，這些析出物存在與奧氏體晶界上。這些存在奧氏體晶界的C/N化合物影響了奧氏體的塑性，就會(huì)產(chǎn)生裂紋傾向。 在紅送Q345D鑄坯裝爐再加熱時(shí)，奧氏體開始逐漸長(zhǎng)大，同時(shí)C/N化合物在晶界不斷析出，奧氏體塑性逐漸降低，裂紋傾向性逐漸增加。 紅送Q345D連鑄坯在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫，奧氏體晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大，這是因?yàn)榫ЯｉL(zhǎng)大是靠原子擴(kuò)散進(jìn)行的，而擴(kuò)散速度隨溫度升高呈指數(shù)關(guān)系增加，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，晶粒變得很粗大，塑性進(jìn)一步降低，裂紋傾向性會(huì)明顯增加。