匯金*標(biāo)硫鐵鮮活金屬光澤，呈現(xiàn)黃銅色質(zhì)感。條痕為綠黑或黑色，參差狀斷口。比重：4.95-5.20。硬度：6.0-6.5。密度：4.9-5.2g/cm³。粒度：10-50mm自然塊。熔點(diǎn)：1200℃。性脆，受敲打時很容易破碎，破碎面是參差不齊的。焚燒時有藍(lán)色火焰并有刺鼻的硫磺臭味。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

4月份，*鋼京唐公司煉鋼部轉(zhuǎn)爐出鋼溫度取得新突破，達(dá)到1647.4度，創(chuàng)歷史新低。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是由整個煉鋼系統(tǒng)決定的，也是衡量煉鋼廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、技術(shù)水平的重要參數(shù)。在一定范圍內(nèi)，出鋼溫度越低越有利于煉鋼操作穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于降低生產(chǎn)成本。為降低出鋼溫度，煉鋼部狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、組建多個攻關(guān)團(tuán)隊，采用“各個擊破”的方法，攻克了生產(chǎn)管理、技術(shù)攻關(guān)、智能化改造等難關(guān)，*終取得了良好效果。

口徑出鋼”技術(shù)的應(yīng)用對轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏及設(shè)備要求較高，*內(nèi)只有幾家鋼廠掌握這項核心技術(shù)。在創(chuàng)新采用這項技術(shù)之初，關(guān)順寬和團(tuán)隊成員們費(fèi)盡了心思。技術(shù)研究過程中，由于出鋼口徑加大，使得鋼水與出鋼口的滑動擋板接觸面積也隨之增大，這樣一來*易導(dǎo)致?lián)醢灞讳撍治g，還會造成出鋼口關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生新的化學(xué)反應(yīng)，影響鋼水的質(zhì)量，甚至還可能造成事故。為解決這個問題，團(tuán)隊成員早出晚歸、披星戴月，搜集了大量一手?jǐn)?shù)據(jù)，不斷分析總結(jié)試驗(yàn)結(jié)果，終于找到了問題的關(guān)鍵。他們又趁熱打鐵，通過改善滑動擋板，增加了滑動擋板的開閉行程，通過優(yōu)化耐材配比，提高了滑板的抗侵蝕能力，大大延長了滑動擋板的使用壽命，轉(zhuǎn)爐冶煉周期提升了2%，出鋼溫降減少了3.6度。