高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。由高爐法和電爐進(jìn)行生產(chǎn)。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。

該方法是利用真空等離子體作熱源加熱被熔金屬。等離子體由空心熱陰*（等離子槍）放電產(chǎn)生，按放電形式又分為等離子束和等離子弧兩種。采用該方法的設(shè)備熔池較淺、熔池面積大，且無(wú)遮蓋，熱輻射損失大，熔池過(guò)熱度低，只適用于殘鈦回收和厚壁鑄件。 

該工藝使金屬在爐床上分段進(jìn)行熔化、精煉和凝固，主要特點(diǎn)是分別進(jìn)行熔化、提純和凝固。熔融的金屬液體在水冷銅床上流動(dòng)，通過(guò)控制滯留時(shí)間和溫度，使HDI和LDI夾雜物通過(guò)重力分離，HDI夾雜沉積到銅床底部，LDI夾雜物被高溫分解。此外，由于爐床熔煉的熔池較淺，還可以使結(jié)晶偏析降至*小。以熔煉熱源可分為電子束冷床爐熔煉、等離子體冷床爐熔煉兩類。CHM法可以大量使用殘鈦料，無(wú)需制備電*從而簡(jiǎn)化工藝，但金屬揮發(fā)損失較大，設(shè)備投資高，工藝技術(shù)相對(duì)復(fù)雜。CHM法在*外已大量應(yīng)用，目前我*寶鈦和寶鋼特鋼都從*外引進(jìn)了這種設(shè)備并取得了較好的效果。根據(jù)*內(nèi)外鈦及鈦合金熔煉的生產(chǎn)實(shí)踐，四種方法中，真空自耗爐（VAR）與電子束冷床爐（EB）是熔煉鈦及鈦合金的*設(shè)備。