硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。

銹鋼高溫滲氮后淬火，即在1050～1150℃的真空爐中使氮溶解在不銹鋼工件的表層，然后快速冷卻下來，使氮化物來不及析出，從而可在工件表面形成含氮固溶強化的奧氏體滲氮層。高氮表面處理后，不僅提高了奧氏體不銹鋼表面的強度、硬度和耐磨性，且心部仍保持固溶處理的組織和性能。因為這種滲氮層的晶格參數與γ相不同，被稱之為“S相”。在S相中，氮原子固溶于奧氏體晶格內部，且抑制氮化鉻在晶界處析出，因此在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，顯著提高了奧氏體不銹鋼的表面硬度。由此發展起來的不銹鋼表面S相改性技術成為不銹鋼表面處理技術發展的重要里程碑。實驗證明，將含碳氣體代替氮氣引入離子處理的氣氛中，也能獲得一層類似于滲氮層的S相硬化層。 

與傳統滲氮、滲碳技術不同，S相滲層技術是一種低溫滲氮/滲碳技術。例如低溫離子滲氮技術，將滲氮溫度降低至450℃以下，滲入的氮形成固溶奧氏體，顯著提高了奧氏體不銹鋼的硬度，同時抑制滲氮過程中鉻的氮化物析出，保持了不銹鋼的耐腐蝕性能。低溫離子滲氮技術，可獲得幾十微米的單相含氮膨脹奧氏體相。低溫離子滲碳具有滲層均勻、韌性好、承載能力強、硬度梯度平緩、滲碳效率高等優點。另據報道，通過對不銹鋼表面進行氟化處理，消除表面的氧化膜，同時在試樣表面形成氟化膜，這種氟化膜提高了活性氮的吸附和擴散滲入，可使不銹鋼的滲氮溫度降低到300℃。