行業新聞
*內磷鐵銷量*,質優價美-河南匯金冶金
2015-11-16
致密性與純粹性超乎想象--普通磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
為了進一步提高產品檔次，增加附加值和市場占有率，我們著手研發生產難度大、技術含量高的高強度板，四輥粗軋階段采用“雙30”軋制工藝，利用高溫進行大壓下量軋制，在寬展、縱軋道次保證至少有一道次壓下量大于30mm：精軋等待階段采用中間坯控冷加均質化空冷，保證鋼板性能均勻。精軋階段要求精軋階段累計壓下率不小于50%，終軋道次壓下量在1-2.5mm，從而保證鋼板優良的綜合機械性能。2008年濟鋼中板廠共生產高強度板7萬余噸，性能合格率達到了98%以上，60kg及以上級別高強度鋼板得到了優質、高效化生產，贏得了較高的市場占有率。
2.2.3管線系列鋼板生產。
管線鋼不但要有較好的低溫沖擊韌性，同時屈強比有較高的要求，中板廠依靠控軋工藝，成功開發了L245、X52、Gr.B等管線系列產品，2008年成功生產了X60鋼板并實現出口批量交貨；2009年4月份，又通過優化控軋工藝，成功實現了X65管線鋼的試軋生產，各項技術指標均滿足X65技術要求，管線系列產品開發能力不斷增強。
2.2.4產品規格向寬厚延伸，滿足用戶需求
(1)厚規格保性能鋼板開發。隨著用戶需求和*民經濟建設的不斷發展，厚規格保性能鋼板市場需求量不斷增加，我們在現有工藝的基礎上，采用了粗軋大壓下、中間坯控冷待溫、保證精軋機累計壓下率、優化精軋機控溫區間等方式，成功開發了40mmQ345C、35mmQ460C等產品，08年底又成功實現了50mm厚規格船板的開發生產，產品規格結構進一步優化。
