磷鐵廠家*匯金冶金－公司總部坐落于焦作市武陟縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，占地面積200畝。并在鄭州設立營銷中心，由此匯金企業(yè)步入高速發(fā)展軌道。集團下轄多家全資子公司，2013年實現(xiàn)銷售額4.8億，又一次邁上了新高度;市場占有率都達到了60%以上。與此同時匯金匯集了一大批高素質(zhì)的管理人才和技術(shù)精湛的科研精英，現(xiàn)有MBA高級管理人員6人，研究生8人，重點院校本科生38人，工程師12人，在職員工300余人。

噴丸強化技術(shù)是一種具有雙刃劍特點的表面強化方法。濕噴丸強化對鈦合金疲勞性能的影響主要歸因于濕噴丸強化對材料表面狀態(tài)的改變情況。在較低噴丸強度范圍內(nèi)，疲勞性能有益因素“殘余壓應力層”起主導作用，有效降低材料所受循環(huán)載荷，疲勞裂紋源從表面轉(zhuǎn)移到次表層，疲勞強化效果隨噴丸強度上升。在過高噴丸強化工藝下，發(fā)生局部剝層的表面損傷現(xiàn)象，“表面粗糙化”的不利因素起主導作用，促進裂紋源萌生，疲勞裂紋源發(fā)生在表層，抗疲勞改善效果隨噴丸強度下降。因此，選擇合理的噴丸強度，在保證一定深度的殘余壓應力層的同時，材料表面損傷較小，材料整體表面狀態(tài)較好，從而使鈦合金的疲勞性能改善效果*為明顯。 

濕噴丸強化在材料表面引入殘余壓應力場，隨噴丸強度增加殘余壓應力層變深。噴丸強度為0.1～0.2mmN時，材料表面機加工痕跡得到有效去除，且表面粗糙度降低。濕噴丸強化后，材料表層位錯密度增加，晶粒細化。濕噴丸強化能夠明顯改善TC4合金疲勞性能，改善效果和噴丸強度間不是單調(diào)關(guān)系，即存在*優(yōu)噴丸工藝參數(shù)。在噴丸強度0.3mmN條件下，疲勞壽命是基材的1.93倍，改善效果*明顯。