低硫低錳磷鐵是指磷鐵五大元素中硫和錳的含量相對都比較低,在鑄件內(nèi)形成均勻的二元磷共晶組織，且呈網(wǎng)狀分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善導(dǎo)熱和耐熱性能。使磨損面均勻，摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花。含磷20一)‘的磷鐵磨成超細(xì)粉末，可代替超細(xì)鋅粉作涂料。磷鐵又是放射性輻射的防護(hù)物質(zhì)。 

強化冶金的煉鐵高爐內(nèi)溫度高達(dá)1500～1600℃，爐襯承受強烈的沖刷侵蝕。目前解決方法是在砌磚之間埋設(shè)純銅冷卻板或冷卻壁，實行強制冷卻。利用純銅的高導(dǎo)熱性能，使?fàn)t襯得到充分冷卻，在爐襯表面形成穩(wěn)定的渣皮，依靠渣皮抵擋高溫氣流的熱沖刷和爐渣的侵蝕，有效地延長了爐襯壽命。但工業(yè)應(yīng)用表明，純銅的熔點低，高爐純銅冷卻板漏水事故時有發(fā)生。同時工廠實踐發(fā)現(xiàn)水套導(dǎo)熱性能過高也有負(fù)面作用，如帶走更多的爐內(nèi)熱量，使管內(nèi)壁水溫過高，甚至沸騰，產(chǎn)生“汽錘”，或形成*危險的“無水段”；其次，水溫過高也容易產(chǎn)生鈣鎂離子水垢，會顯著影響導(dǎo)熱性能。因此，開發(fā)高熔點、高熱導(dǎo)率的銅合金成為制備長壽命冷卻元件的關(guān)鍵。

由于Cu與Ni可以形成無限互溶固溶體，因此該合金具有良好的力學(xué)性能和冶金特性，便于埋管的制造與加工，以及鑄銅本體與管壁較好冶金結(jié)合。而且，銅鎳合金熔點比純銅熔點高，有效克服了純銅管鑄造過程中易熔穿的缺點。雖然銅鎳合金的熔點高于純銅，但隨著鎳含量的增加，合金導(dǎo)熱率顯著下降。銅鎳合金的高熔點和高導(dǎo)熱性，是-對相矛盾的特性，-般只能在犧牲導(dǎo)熱率的前提下提高銅的熔點。如何解決這-矛盾，在保持高熔點的前提下，改善合金的導(dǎo)熱性能是高熔點、高導(dǎo)熱銅合金研究的關(guān)鍵。本文采用真空非自耗電弧熔煉和高頻感應(yīng)熔煉噴鑄成型兩種工藝制備Cu-11Ni-2W合金，研究制備工藝對合金組織和導(dǎo)熱性能的影響，為開發(fā)高熔點、高導(dǎo)熱銅合金提供技術(shù)途徑。實驗材料為：銅粉（純度99.95%，200目），鎳粉（純度99.97%，200目），鎢粉（純度99.95%，200目）。