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特種鋼對增碳劑中硫含量的要求
2025-10-17
硫在鋼中易形成硫化物夾雜（如FeS），導(dǎo)致鋼在高溫下（如熱軋、鍛造）出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，降低材料塑性和韌性。硫化物夾雜會破壞鋼的連續(xù)性，降低抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，尤其對高強(qiáng)度、高韌性要求的特種鋼（如風(fēng)電鋼、核電鋼）影響顯著。
要求硫含量≤0.03%，以避免硫化物夾雜導(dǎo)致的輻射脆化或疲勞裂紋。硫含量需嚴(yán)格控制在0.02%以下，防止硫化物影響鋼絲的拉伸性能和耐久性。固定碳含量分TC90型（≥90%）和TC95型（≥95%），硫含量最高限值為0.35%。
原料為石墨化石油焦或電極，經(jīng)3000℃高溫處理，硫含量≤0.05%，吸收率90%-95%。適用于高端特種鋼（如球墨鑄鐵、風(fēng)電鋼），但價格較高。硫含量0.3%-0.5%，價格較低，適用于成本敏感型場景，但需配合脫硫工藝。
