磷鐵中磷對于大多數鋼而言是有害雜質。但在一些情況下有它的特殊作用。如某些鋼種添加磷，可以提高鋼的強度，耐蝕性和可加工性，但是增加了鋼的脆性。鑄鐵中加磷可使鐵水流動性改善，從而改善鑄件性能和表面質量；灰口鑄鐵中含0.5％的磷，可提高其抗拉強度。耐磨鑄鐵中含有0.15％左右的磷，可顯著地提高其耐磨性能。火車閘瓦含磷0.7％～1.0％，在鑄件內形成均勻的二元磷共晶組織，且呈網狀分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善導熱和耐熱性能。

10Ni5CrMoV低合金高強度鋼的屈服強度高于700MPa，憑借其高的屈服強度、良好的塑韌性和耐蝕性能，應用于船舶、壓力容器等大型設備的制造。10Ni5CrMoV鋼焊接時接頭產生冷裂紋傾向嚴重，尤其在大拘束度條件下焊接時，氫致裂紋問題十分突出，嚴重影響大型結構件的正常使用與安全。 采用等強匹配工藝焊接厚度大、拘束度高的10Ni5CrMoV鋼結構，即使采取預熱、后熱、嚴格控制焊接材料氫含量等常規減少冷裂紋傾向的措施，冷裂紋也無法避免。因此有必要尋找一種新的抑制冷裂紋的方法，以滿足大拘束狀態下10Ni5CrMoV高強度鋼大厚板結構焊縫致密性的需要。 

氫在奧氏體組織中的溶解度較大，同時奧氏體組織具有良好的塑韌性，高強鋼結構件在高拘束度條件下，焊接時若采用比母材10Ni5CrMoV鋼強度低的奧氏體鋼材料作為填充金屬，即“低強匹配”工藝，則可以在犧牲少許焊縫強度的情況下，提高接頭韌性，減小接頭組織淬硬傾向，降低焊接接頭的應力水平，從理論上說可以達到減少和抑制冷裂紋的效果。 *重點實驗室的研究者研制了一種強度低于母材的高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊絲，利用該焊絲作為填充金屬進行10Ni5CrMoV高強度厚板對接試驗，檢驗焊縫質量，分析對接接頭的組織和性能，以期滿足實際工程中的技術要求，抑制10Ni5CrMoV鋼傳統工藝下焊接冷裂紋的產生。